Nerūsējošā tērauda rullīšu ķēdes siksna integrē austu stiepļu sietu ar precīzām sānu rullīšu ķēdēm, izmantojot pozitīvu ķēdes rata saķeri, lai novērstu jostas slīdēšanu smagas slodzes, slīpuma transportēšanas vai sinhronizētu apstrādes ciklu gadījumā. Šī mehāniskā konstrukcija nodrošina precīzu izsekošanu un vienmērīgu ātrumu nepārtrauktās augstas temperatūras krāsnīs, dzesēšanas tuneļos un automatizētās mazgāšanas līnijās, nepaļaujoties tikai uz berzi.

Strukturālā arhitektūra

Tīkla auduma virsma:Veidojas, mainot kreiso un labo spirālveida stieples spoles, kas savienotas ar taisniem šķērsstieņiem{0}}, lai izveidotu stabilu, plakanu transportēšanas plakni.

Sānu ķēdes integrācija:Standarta rullīšu ķēdes, kas piestiprinātas abām malām, izmantojot pagarinātus{0}}šķērsstieņus vai tapas, lai nodrošinātu tiešu mehānisko piedziņas izlīdzināšanu un novērstu sānu novirzi.

Malu noturošie aizsargi:Stāvošās sānu plāksnes vai atloku malas, kas piemetinātas pie konstrukciju robežām, lai saturētu beztaras materiālus un novērstu produkta noripošanu{0}}.

Braukšanas un izsekošanas mehānika

Pozitīva iesaistīšanās:

Zobrati savienojas tieši ar ķēdes rullīšiem, garantējot sinhronu kustību un neslīdēšanu eļļainā vai mitrā apstrādes vidē.

Ķēdes sērijas izvēle:

Izmanto ANSI standarta rullīšu ķēdes (piem., C2040, C2050, 40, 50, 60) vai lieljaudas metrikas ekvivalentus, kas atbilst slodzes prasībām.

Vārpstas sinhronizācija:

Nepieciešamas paralēlas piedziņas vārpstas un saskaņots ķēdes rata zobu skaits, lai novērstu nevienmērīgu ķēdes nodilumu un soļa lēcienu.

Galvenās veiktspējas funkcijas

Darbība bez slīdēšanas:Rullīšu ķēdes pozitīvā piedziņa nodrošina precīzu laiku un nemainīgu ātruma attiecību daudzpakāpju apstrādes līnijās.

Augsta kravnesība:Apvieno tērauda rullīšu ķēžu stiepes izturību ar izturīgām sieta virsmām smagajām rūpnieciskajām daļām.

Termiskā stabilitāte:Izstrādāts ar šķērsvirziena izplešanās pielaidēm, lai izturētu nepārtrauktu darba temperatūru līdz 1150 grādiem.

Tiešā zobrata izsekošana:Ķēdes-malu vadība novērš nepieciešamību pēc sarežģītiem stūres rullīšiem vai manuālas izlīdzināšanas regulēšanas.

Tehniskās specifikācijas

Parametrs	Specifikācija	Piezīmes
Vada diametrs	1,2 mm līdz 4,0 mm	Tīkla spirāles un krusta{0}}stieņi
Ķēdes solis	12,7 mm līdz 31,75 mm	ANSI standarta izmēru iespējas
Temperatūra	-50 grādi līdz +1150 grāds	No sakausējuma-atkarīgais slieksnis
Jostas platums	200 mm līdz 3000 mm	Pielāgots rāmja izmēriem

Materiālu iespējas

Austenīta tēraudi:

SS304 nodrošina standarta izturību pret koroziju līdz 700 grādiem; SS316 piedāvā izcilu izturību pret ķīmiskām vielām un sāls šķīdumiem.

Augstas{0}}temperatūras sakausējumi:

SS314 un 310S saglabā struktūras integritāti un oksidācijas izturību līdz 1050 grādiem; Inconel klases atbalsta lietojumus, kas pārsniedz 1100 grādus.

Slodzes un darbības parametri

Stiepes slodzes sliekšņi:Aprēķināts, pamatojoties uz ķēdes izmēru, tapas bīdes izturību un šķērsstieņa diametru-spriegojumā.

Termiskās izplešanās pabalsts:Inženierijas šķērsvirziena klīrenss novērš saķeršanos un deformāciju ātras krāsns termiskās cikla laikā.

Nodilumizturība:Rūdītas rullīšu tapas un bukses samazina pagarinājumu ilgāku darba stundu laikā.

Sprocket integrācijas vadlīnijas

Zobu skaita prasības:

Lai nodrošinātu vienmērīgu horda darbību, ķēdes ratiem ir jābūt vismaz 9 zobiem (ieteicams 12+ zobi).

Materiālu savienošana pārī:

Rūdīta oglekļa tērauda vai nerūsējošā tērauda ķēdes rati atbilst ķēdes cietībai, lai līdzsvarotu nodiluma ātrumu.

Urbuma precizitāte:

Zobrata urbumi ir apstrādāti līdz H7 pielaidei ar standarta atslēgu izgriezumiem, lai nodrošinātu piedziņas vārpstas griezes momenta pārvadi.

Rūpnieciskie pielietojumi

Termiskās krāsnis:Nepārtrauktas atkausēšanas, cietlodēšanas, saķepināšanas un sacietēšanas līnijas, kas darbojas paaugstinātā temperatūrā.

Saldēšanas tuneļi:Spirālveida saldētavas un IQF saldēšanas konveijeri, kas apstrādā iepakotas vai neapstrādātas pārtikas preces.

Stikla apstrāde:Lehr krāsnis stikla trauku atkausēšanai, plakanā stikla rūdīšanai un keramikas substrātu žāvēšanai.

Detaļu mazgāšana:Attaukošanas, rūdīšanas un virsmas apstrādes vannas, kurām nepieciešama ķīmiska un šķidruma novadīšana.

Atlases vadlīnijas

01/

Parametra identifikācija:Nosakiet maksimālo darba temperatūru, ķīmisko iedarbību un nepieciešamo lentes ātrumu.

02/

Slodzes aprēķins:Izmēriet kopējo pārvadājamo svaru uz laukuma vienību, stiepes spēkus un slīpuma leņķus.

03/

Diska verifikācija:Saskaņojiet esošo ķēdes rata soli, vārpstas diametru un vietas ierobežojumus konveijera rāmī.

04/

Tīkla blīvums:Izvēlieties atvērtā laukuma procentus, kas līdzsvaro gaisa plūsmas/drenāžas vajadzības ar produkta atbalsta virsmas laukumu.

Pielāgošanas opcijas

Ķēdes stiprinājumi:Pielāgoti tapas pagarinājumi, pagarinātas ķēdes un specializētas stiprinājuma saites, kas metinātas uz krusta{0}}stieņiem.

Lidojuma un malu augstums:Sānu plāksnes regulējamas no 20 mm līdz 200 mm augstumā; šķērsvirziena lidojumi, kas izvietoti precīzos intervālos.

Dimensiju mērogošana:Pielāgots siksnas platums līdz 3000 mm un bezgalīgas savienojumu konfigurācijas, izmantojot savienojošās tapas vai galvenos saites.

Īpaši sakausējumi:Pielāgots karstumizturīgs{0}} sakausējumu maisījums, kas sertificēts specializētām kosmosa vai ķīmiskās apstrādes specifikācijām.